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加工工艺

按照要求蔬菜类加工分两种：一是需要切配的，一是不需要切配的。同时为了加工方便一般将蔬菜分为叶菜类、根茎类两种类型。

A.不需切配的：

1、叶菜类（油菜、生菜、油麦菜等）：

工艺流程：

原料----分拣挑选-------浸泡预清洗-----去杂清洗----漂洗------风干处理----定量---包装-成品----入库

2、 根茎类：（土豆、胡萝卜、紫薯等）

原料-----分拣挑选----预清洗处理-----去杂清洗----风干处理----定量---包装-成品----入库

3、其他特殊品种（香葱、韭菜等）：

原料---分拣整理----连续清洗----风干---定量---包装-成品----入库

B.需切配的：

1、叶菜类（油菜、生菜、油麦菜、芹菜、豆角等）：

原料----分拣挑选----切配---清洗消毒-----冰水清洗---甩干 ----定量---包装---成品----入库

原料-----分拣挑选---去皮清洗---二次挑选----切配----清洗消毒-----冰水清洗---甩干----定量---包装---成品----入库

车间布局：

车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接， 又要便于加工过程的卫生控制， 防止生产过程交叉污染的发生。 食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程， 即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局， 使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。具体而言，它是视觉，嗅觉和味道，即在食物颜色，气味，味道，质地等方面的图形和图形的配方。

清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施， 以便控制彼此间的人和物流， 从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方， 设置工器具清洗、 消毒间， 配置供工器具清洗、 消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于 82℃。通风与采光：车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。

原材料加工的质量控制1.确保原材料清洁卫生在粗加工中，必须仔细选择，挑选，刮削和切割原材料，然后冲洗。 2.尽可能保持原料的营养成分处理，减少营养成分的损失，并尽量缩短新鲜原料的储存时间。蔬菜应在加工前进行清洗和切割。 3，根据配方要求，应根据各种烹饪要求，合理合理地使用原料粗加工，妥善安排，保证菜品质量，提高原料综合利用率。（3）产生的废弃物少，符合环保要求，膨化原料一般是果蔬可食部分直接经过切分--预干燥--膨化干燥制成。同时，根据各种菜肴的烹饪要求。使用刀法，注意保持原料的形状完好无损;应根据餐具的要求切割原料的精细加工，并均匀调整强度，尺寸，厚度，厚度，长度和长度均相同。

果蔬毛刷清洗机采用特种合金钢加工合成，渗碳级链轮，坚硬耐磨，合金钢链条拉不松、磨不断；进出口高弹橡胶垫防止萝卜擦伤，夹扣式喷嘴可使水流雾化均匀，全不锈钢面板，单斜式棍筒，清洗过程中下料均匀，纯尼龙丝毛刷辊柔韧性特好，不伤萝卜顶预留茎叶，对萝卜表皮无损伤；包装材料库食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房，库房应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施，内外包装材料应分开放置，材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并应加盖有防尘罩。

　　本机正常***，工作时间不限，链轮、链条、毛刷辊五年无需更换。