自动化净菜加工生产线按需定制「功茂」

原料的采收、检验

并非所有的蔬菜都适合净菜加工， 对原料的选择很重要。蔬菜在采收、运输过程中极易造成机械损伤；需用刀具采收的，刀具要锋利，在搬运过程要轻拿轻放；要选择无机械损伤、无虫蛀、无病斑、色泽均匀、大小一致、成熟度相同， 剔除不合格的蔬菜。

原料的预处理

原料的预处理多为降温处理。即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的温度降低到适宜的低温范围， 并维持这一低温， 以利后续加工。蔬菜水分充盈， 比热大， 呼吸活性高， 腐烂快，采收以后是变质快的时期。预冷是冷链流通的一环节， 也是整个冷链技术连接是否成功的关键。与***C（抗坏血酸）一样，***E（生育酚）是水溶性的，因为它具有亲水基团。现在多采用冷水冷却、强制空气冷却、真空冷却等方法。

        果蔬生产线是由气泡喷淋清洗机→毛辊去杂机→挑选机等设备组成的生产线，还可选配风干机、等设备，广泛用于水果、蔬菜和中草等领域。整套生产线由全不锈钢材料制作加工，毛辊选用食品级塑料，经久耐用是果蔬加工和中草 和真***装食品加工企业的设备，清洗机为高压水喷淋清洗，毛辊去杂机有多根毛辊连续转动加水淋达到去杂、去污等功能，设备后可人工简单挑选。***设备节能、省水、、清洗效果高。果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的统称，是以水果、蔬菜为主要原料，经真空脱水等工艺生产的各类水果、蔬菜脆片。

果蔬生产线制作流程：

1.原料：选用色泽鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

2.清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。

3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。

4.预煮：进料螺杆泵将经过清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。

5.破碎：经过充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内，通过破碎刀片将原料破碎成大小适中的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

6.去核制浆：经过破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，物料在打浆叶片与筛网进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。应根据餐具的要求切割原料的精细加工，并均匀调整强度，尺寸，厚度，厚度，长度和长度均相同。

7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的稳定性。

8.离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。膜分离技术应用于果蔬汁的生产具有以下优点：1）膜分离过程是一个物理过程，无需添加化学剂，属于“绿色”分离技术。

9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的稳定。

10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种新型和***的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其他过滤技术。

11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度,以便于包装、储运与保存。

12.灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

13.包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

14.检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。

15.成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

无菌灌装机的润滑***及常见故障排除操作说明

　　一、无菌灌装机润滑与***

　　(1)必须定期更换蜗轮减速箱及步进箱润滑油，(次换油时间为半年，以后每年更换一次)经常检查是否保持油位。

　　(2)各轴承、滑动导杆部分必须每班加小许润滑油(提示以不滴为限)

　　(3)定期检查各机械联结有无松动。

　　二、无菌灌装机常见故障及排除方法：

　　1、落杯不正常

　　(1)检测落杯装置是否对准模板。

　　(2)杯子是否符合规格。

　　2、电眼刀动作失灵

　　(1)封口图案与容器口校准后，电眼头是否对准色标(提示对的位置为对准色标中间偏下)。

　　(2)电眼头离封膜距离太远。

　　(3)调节电眼灵敏度电位器大至小，电眼均无法正常工作即告失败。

　　3、封口不牢

　　(1)气压是否正常。

　　(2)温度是否恰当(电眼管有无烧坏，温度表是否失灵。)

　　(3)封膜材料质量是否符合要求。

　　(4)封合时间太短，调节单向节流阀，加快气缸运行速度，延长气缸停留时间。

　　(5)定期清理热封头，保证其工作面光洁。

　　4、剪切不断

　　(2)刀具有无磨损，应修磨或更换刀具。电磁没有经过净化，应加净化器。